桃花芯木皮的制作流程一般有原木—截斷—剖方—軟化(汽蒸或水煮)—刨切—烘干(或不烘干)—剪切—檢驗包裝—入庫等幾個步驟,其中有三個制作過程是很重要的,也是大家必要著重注意的。
一、截剖:一般原木進廠后,首先要按照所需長度截成木段,而后再剖制木方時,必須根據(jù)原木直徑、木材紋理和木方在刨切機上的固定方法選擇鋸剖方案,使刨切的薄木寬度不小于有關要求。方案合理不僅出材率高,而且制得的徑切薄木多,弦切薄木少,所得產(chǎn)品裝飾價值高。不同徑級的原木要采用不同的鋸剖方案。

蒸煮:木方經(jīng)過蒸煮(即水熱處理)以后,木材的可塑性增加。首先,木方放入蒸煮池時,應按樹種,木方規(guī)格分別進行;水溫最好保持常溫,并緩慢升溫,以免因熱應力導致木方開裂。升至 40℃以上時,更應放慢升溫速度;蒸煮過度也會降低薄木質量;蒸煮池應經(jīng)常常清除樹脂、樹皮、泥沙,并經(jīng)常換水,以減少木方污染;蒸煮處理后的木方應及時放入刨切機前的貯木溫水槽中,保溫在40-50℃范圍(隨樹種和薄木厚度而定)。
一、干燥:干燥后含水率一般要求在8%-12%為宜,薄木干燥設備有連續(xù)作業(yè)的滾筒式干燥機和帶式干燥機以及間歇作業(yè)的干燥室。干燥室是老式干燥設備,很不經(jīng)濟,但干燥質量較好。