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    桃花芯木皮的制作流程一般有原木—截斷—剖方—軟化（汽蒸或水煮）—刨切—烘干（或不烘干）—剪切—檢驗包裝—入庫等幾個步驟，其中有三個制作過程是很重要的，也是大家必要著重注意的。

一、截剖：一般原木進廠后，首先要按照所需長度截成木段，而后再剖制木方時，必須根據(jù)原木直徑、木材紋理和木方在刨切機上的固定方法選擇鋸剖方案，使刨切的薄木寬度不小于有關要求。方案合理不僅出材率高，而且制得的徑切薄木多，弦切薄木少，所得產(chǎn)品裝飾價值高。不同徑級的原木要采用不同的鋸剖方案。

    蒸煮：木方經(jīng)過蒸煮（即水熱處理）以后，木材的可塑性增加。首先，木方放入蒸煮池時，應按樹種，木方規(guī)格分別進行；水溫最好保持常溫，并緩慢升溫，以免因熱應力導致木方開裂。升至 40℃以上時，更應放慢升溫速度；蒸煮過度也會降低薄木質量；蒸煮池應經(jīng)常常清除樹脂、樹皮、泥沙，并經(jīng)常換水，以減少木方污染；蒸煮處理后的木方應及時放入刨切機前的貯木溫水槽中，保溫在40-50℃范圍（隨樹種和薄木厚度而定）。

一、干燥：干燥后含水率一般要求在8％-12％為宜，薄木干燥設備有連續(xù)作業(yè)的滾筒式干燥機和帶式干燥機以及間歇作業(yè)的干燥室。干燥室是老式干燥設備，很不經(jīng)濟，但干燥質量較好。